Теплообменник отходов дымовых газов - это теплообменник, который может повторно поглощать и использовать тепловую энергию в высокотемпературном газе дымохода. Теперь он используется во многих отраслях, и эффект использования также очень очевиден.
1. Внедрение теплообменника отходов дымовых газов.
Теплообменник отходов дымовых газов - это устройство, которое использует себя для извлечения и повторного использования тепловой энергии, переносимой в дымовой газе, отвечая на национальную стратегическую политику по содействию сохранению энергии и снижению выбросов. По сравнению с основным теплообменником котла, тепловая энергия не полностью восстанавливается и используется, что приводит к тому, что большое количество отходов газа сбрасывается после снабжения. Это не только дорогостоящие инвестиции, но и высокое загрязнение окружающей среды. Появление теплообменника отходов дымовых газов делает процесс восстановления тепла отходов более эффективным. Пока тепловая энергия находится ниже точки кислотной росы, все отходы может быть извлечено для повышения эффективности системного процесса.
Спиральная фиксанная трубка очень проста и экономична в процессе установки. Длина его оборудования может достигать 6 метров, уменьшая точки соединения, что делает установку более экономичной и быстрой, и уменьшая вероятность утечки воды при соединении. Обслуживание простое. После установки высокочастотной сварки спиральной штрафной трубки, обслуживание в основном не нужно.
Спиральная лаконичная трубка обладает высокой эффективностью. Его зона рассеяния тепла более чем в 8 раз больше, чем в гладкой трубе, когда она используется. Во время операции его интерьер будет более плавным, его внутреннее сопротивление потоке воды невелико, а срок службы длинный, когда он работает. Механическая прочность на плавнику высокой, а прочность на растяжение составляет более 200 МПа. Внутренняя и снаружи трубки все горячие оцинкованные. Материал сварных плавников: углеродистая сталь, устойчивая к коррозии, сталь из нержавеющей стали, сплав. Форма сварных плавников: сплошные зубы, открытые зубы.
Спиральные лампы могут быть изготовлены различными методами в процессе производства. В настоящее время оребренные трубки, используемые в оборудовании для теплообмена, таких как котлы и сосуды под давлением в основном, имеют следующие методы производства:
Высокочастотная сварка сварка спиральная лампа
Высокочастотная сварка спиральной фиксированной трубки состоит в том, чтобы ввести высокочастотный ток с высокой мощностью в сварку, используйте тепло сопротивления, генерируемое током, проходящим через контактную поверхность сварного шарнира и соседней области, чтобы обеспечить контактную поверхность сварки достижения поверхности контакта сварки Расплавленное или полупластичное пластическое состояние, а затем применяйте соответствующее давление на поверхность контакта сварки, чтобы завершить сварку с примерянной трубкой.
Fin Tube
Палатая спиральная трубка
Спиральные лабины с пайльными лампами должны заполнить металл наполнителя в температуре плавления ниже, чем в сварке между сварками, а затем нагреть температуру пайки. Когда сварная сварка не расплавляется, металл наполнителя будет смачивается и сменит, а съемный сустав будет сформирован в зависимости от расширения контактной части сварного шва, что заканчивает сварку спиральных ламп.
Спиральная фиксальная трубка представляет собой в основном интегральную спиральную пробирку, которую можно сформировать за один раз после того, как трубка сжимается и свернута, используя толстые настенные трубки при условии непрерывного нагрева средней частоты. Смотрите текущий метод производства оребенных трубок. Была применена интегральная спиральная лампа, разработанная отечественной компанией и самодельным интегральным оборудованием для производства трубки.
Пятнистые трубки, также известные как радиаторы, разделены на однореталлические пробирки и биметаллические лампы.
Пробирки с одним металлическим оребом свернуты из алюминиевых трубок в целом, называемых алюминиевыми катящимися лампами, не имеют контактного термического сопротивления, высокой прочности, теплостойкости и механической вибрации, хороших характеристик теплового расширения и имеют значительную расширенную поверхность теплопередачи. Теплообменник, изготовленный из такого рода оребренной трубки, более эффективен, чем серийный плавник или намоточный теплообменник, и это теплообменник с широким спектром использования. Пробирки с одним металлическим оребом также могут быть изготовлены путем прямой прокатки стальных труб или медных трубок.
Биметальные композитные плавнические трубки разделены на стальные алюминиевые композитные трубки и медные алюминиевые композитные трубки. Стальные алюминиевые композитные плавники изготовлены из (стальные трубки, алюминиевые трубки или трубки из нержавеющей стали, алюминиевые трубки), а затем выкатываются из плавников, медно-алюминиевые композитные пробирки изготавливаются (медные трубки, алюминиевые трубки), а затем свернуты Полученные плавники имеют преимущества жесткой комбинации, небольшого теплового сопротивления, хорошего характеристик теплопередачи, высокой прочности, небольшой потери потока, сильных антикоррозионных показателей, нелегко деформировать в долгосрочных холодных и горячих условиях, а также длительный трудовой срок.
Общий свернутый плавник не имеет заусенца, нет морщин, легко чистых, легко удалять конденсированную воду на внешней поверхности плавника во время влажного охлаждения при обогреве и кондиционировании воздуха, и не легко пыль и масштабировать при нагревании и другое тепло обменные случаи.
Общая проблема теплообменника спиральной пластины на рынке заключается в проблеме блокировки, которую трудно решить как производитель, так и пользователь. В материалах, используемых некоторыми производителями, есть много примесей, а пространство стены трубы оборудования относительно невелико, что легко блокировать во время импорта и экспорта. После того, как оборудование будет заблокировано, его необходимо остановить для технического обслуживания и очистки, что повлияет на нормальный производственный процесс.
В реальном производственном процессе мы обнаружили, что в дополнение к примесям или коксуну основной проблемой блокировки является затвердевание, которое является физическим явлением. В производственном процессе нам не удобно добавлять другие химические чистящие средства. Чтобы решить проблему блокировки спирального теплообменника пластин в производственном процессе, мы должны улучшить производственный процесс и найти только способы усердно работать в процессе очистки.
В: Зачем покупать у нас вместо других поставщиков?
О: Профессиональный опыт производства процессов, своевременную доставку и долгосрочную послепродажную службу. Высококачественные продукты полностью соответствуют любым конкретным требованиям. Мы предоставляем универсальные услуги решения и конкурентоспособные цены.
В: Ваши продукты настроены?
A: Да, мы можем настроить новые продукты в соответствии с вашими требованиями или чертежами.
В: Каковы ваши условия оплаты?
A: T / T, PayPal
В: Как обеспечить качество?
A: Перед массовым производством окончательная проверка всегда проводится перед отправкой;
С момента создания компании наше постоянное стремление и приверженность встрече с нашими клиентами с помощью науки и техники и гуманизированных услуг, основанных на передовой науке и технике в качестве отправной точки и потребностей клиентов.
Факционированная теплообменник Tube принимает метод добавления плавных теплообменника трубки, который значительно улучшает теплоэлеменцию плавников радиатора и еще больше улучшает роль теплоэлементного излучения плавников радиатора. Факционированный теплообменник трубки приварен с низкоуглеродистыми стальными трубами, которые долговечны и долгое время испускают тепло. Наша проверка и обслуживание во время использования все еще полезны для срока службы плавников радиатора.
Есть много видов лазерных сварных плавников. В операции в основном используются высокочастотные сварки сварки. Несмотря на то, что он более продвинулся в качеством продукции и автоматизации производства по сравнению с методами инкрустации и пайки, трудно приваривать корень высокочастотных сварных ласковых труб, и в корне есть морщины, что приводит к многим недостаткам в эффективности теплообмена и удобства. Профилактика осаждения пепла. Ввиду приведенных выше причин и в ответ на руководящие принципы и политику по сохранению энергии и сокращению выбросов.
Технология лазерной сварки с лайки
1. Толщина базовой трубки лазерной сварной плавной трубки может составлять 0,8-1,5 мм, а толщина плавника может составлять 0,3-1 мм, что значительно экономит стоимость материала по сравнению с другими процессами.
2. Высокая скорость проникновения может предотвратить коррозию зазоров, продлить срок службы и снизить сопротивление теплопередачи.
3. Пробейте предел материала и используйте разные материалы для обработки.
4. Это легко для вторичной обработки и может быть непосредственно использовать для катушки и локтя.
5. Зона сварки тепловизионного воздействия небольшая, а металлографическое изменение невелико, что делает возможной обработку малой диаметра.
Материалы теплообмена и трубок для конденсации должны иметь производительность теплопередачи, хорошую коррозионную стойкость, устойчивость к эрозии и стойкость к истиранию, а также хорошую прочность, жесткость и пластичность, которые просты в обработке и изготовлении.
Лазерные сварные лабины могут эффективно обнаружить плавный переход соединения трубки в определенной степени. Сопло должно быть более чем на 100 мм выше, чем верхняя часть свай, а высота сопла каждой трубки обнаружения должна быть последовательной. Нижний конец трубки должен быть закрыт, а верхний конец должен быть покрыт. В трубе не должно быть посторонних вопросов, а тело трубки не должно быть повреждено.
Contact Now
